水泥製造工序包括利用某些最巨型的製造用移動機械同時及持續進行多項操作。多逾數百的感應器及電腦令整個操作可由生產廠房中央控制室的多名操作員控制。

水泥的生產過程分為四個主要階段：(1)原材料破碎；(2)原材料煅燒及混合；(3)熟料燒結；及(4)研磨混合熟料，製成水泥。

原材料破碎

我們將石灰石、石膏、粘土、粉煤灰、硫鐵礦渣、礦渣等原材料運輸至壓碎設施，並提煉成精細復合物。

原材料煅燒及混合

下一個步驟可採用濕法或乾法。在濕法工序中，碾碎的原材料與水搗碎形成猶如稀泥混合物的料漿，其後轉入窰內處理。在乾法工序中，碾碎的原材料按若干比例被碾磨及無水混合成生料，再轉入窰內處理。料漿或生料在巨型筒狀鋼窰中被加熱至高達約華氏2,700度（或約攝氏1,450度），經化學反應令其發生變化。

熟料燒結

經過一連串複雜的物理及化學反應，剩下的成分便會結合形成一種稱為熟料的新物質。熾熱的熟料由窰的較低端排放出來，冷卻至可處理的溫度。冷卻器排放的加熱空氣送回窰內，這個工序節省燃料並提高燃燒效能。

熟料研磨混合，製成水泥

熟料由精軋機研磨為粉末，並混合石膏。根據將生產的水泥型號，將熟料及其他骨料按適當比例混合。然後將該混合物加入水泥磨機研磨至所需的細度。